TIMTOS 2025台北國際工具機展 第17屆工具機『研究發展創新產品』競賽得獎作品大追擊（上）

時序來到2025年的春天，百花盛開、綠芽探頭，各行各業蓄勢待發，期許春燕提早到來。目前東歐、中東局勢已經露出停戰的曙光，故工業之母“工具機”的需求將日益升高。無論是既有的亞、歐、美洲國市場，或是新興區域的市場，都是兵家必爭之地。台北國際工具機展TIMTOS 2025於3月3日~8日，一連六天假台北南港展覽館一、二館、世貿展覽館盛大展出，各家廠商均呈現出最符合新能源市場需求的工具機與零組件相關產品。

本次展覽期間進行第17屆工具機「研究發展創新產品」競賽，共分五個競賽項目，包括「綜合加工機及其加工單元類」、「CNC 車床及其加工單元類」、「其他數控工具機及其加工單元類」及「數值控制工具機關鍵零組件類」、「節能減碳暨智慧產品創新獎（所有參賽產品）」，以彰顯各參展廠商研發成果。

TIMTOS 2023年展覽結束後，眾多廠家已經著手規劃2025參加競賽機台的研發與生產。在經歷初選與複選結果共有31家廠商33件作品進入最後決選。展覽期間正式進入決選評分的階段，參與評分的委員均是工具機產業的先進與專家、學者。TIMTOS 2025開展之後各廠商爭取評審與買家的目光，評分時參賽廠家皆發揮出各機台的最加性能、市場需求與獨特之專利。竭盡所能的把機台優勢傳達給評審委員們，在經過評審委員依（1）創新性、（2）智慧化與實用性、（3）綠色、節能永續、（4）結構、精度與品質、（5）市場可行性、（6）審美性、（7）其他等分項給予分數，最終選出特優獎一台，各類型機台均選出優勝與佳作數台，如表一所示。
 

表一、2025年第17屆工具機『研究發展創新產品』得獎廠商名單與機台名稱

獎項	公司名稱	作品名稱
特優獎	發得科技工業股份有限公司（遠東機械集團）	BMC-135FTS高承載銑車複合搪孔機
綜合加工機及其加工單元類
優等獎	崴立機電股份有限公司	UG630-AWC智慧化彈性製造中心機
佳作獎	大立機器工業股份有限公司	DMC-650龍門綜合加工機
佳作獎	友嘉實業股份有限公司	VUX-300T銑車複合加工中心機
佳作獎	高明精機工業股份有限公司	KMC-436HAX.E高剛性智慧五面龍門加工中心機
CNC車床及其加工單元類
優等獎	永詮機器工業股份有限公司	LLB-M高值智慧巨重型動柱臥式多軸車銑複合切削中心機
佳作獎	崴立機電股份有限公司	VTC1612-CW立式車銑複合機
佳作獎	東台精機股份有限公司	TMS-1800S複合式車削中心機
佳作獎	奕達精機股份有限公司	MT-210小型多軸複合加工單元之低碳創新應用
其他數控工具機及其加工單元類
優等獎	全鑫精密工業股份有限公司	NP600Plus節能智慧化線馬線切割加工機
佳作	精呈科技股份有限公司	NP600Plus節能智慧化線馬線切割加工機
佳作	慶鴻機電工業股份有限公司	UA432L綠能三機一體線馬驅動線切割機
佳作	和和機械股份有限公司	雷射切管機（10軸）+管端倒角除屑（SLT-80-FIBER Cell）
數值控制工具機關鍵零組件類
優等獎	上銀科技股份有限公司	RCH-100E高速放電銑削頭
佳作	吉輔企業有限公司	BT5036HSS5智能低碳全伺服搖擺刀庫
佳作	漢鼎智慧科技股份有限公司	UTD30非接觸傳輸供電高速主軸
佳作	台灣引興股份有限公司	KA-WTS智慧節能切削液水箱
所有參賽產品，節能減碳暨智慧產品創新獎
特別獎	精呈科技股份有限公司	NP600Plus節能智慧化線馬線切割加工機
佳作	慶鴻機電工業股份有限公司	UA432L綠能三機一體線馬驅動線切割機
佳作	發得科技工業股份有限公司（遠東機械集團）	BMC-135FTS高承載銑車複合搪孔機
佳作	吉輔企業有限公司	BT5036HSS5智能低碳全伺服搖擺刀庫

特優獎

本屆特優獎由發得科技工業股份有限公司（遠東機械集團）推出的『BMC-135FTS高承載銑車複合搪孔機』獲得，如圖一所示。本項產品同時獲得「所有參賽產品，節能減碳暨智慧產品創新獎」之佳作，是本屆參賽廠商推出產品一大亮點。

本次的參賽作品BMC-135FTS，以模組化設計為出發點，開發一台符合市場重切削需求，且工作台具高承載能力，容易組裝及維護保養的銑車複合搪孔機。本機台創新亮點為工作台高承載及配備具有旋削功能的面盤，以往大型零件加工工序複雜，易產生誤差，無法以單一機台完成加工，發得科技開發具有旋削功能面盤的搪孔機，以單一機台即可完成搪、銑、車等複雜加工，可降低不同工程產生的加工誤差。以液靜壓技術為基礎，偵測油腔壓力，經計算轉換後，控制器自動取得工作台承載重量，經由控制器分析運算後，對位移誤差進行可變補償，從而提升加工精度。

自行研發擴增實境工具機管理系統，將各種工具機資訊以擴增實境建構在雲端伺服器，提供客戶端透過行動裝置連結系統，該系統包含有AR零件手冊、AR問題排除指引…等，如客戶端設備問題發生時，由控制器畫面即時產生的二維碼，透過行動裝置連結至雲端，並應用雲端伺服器的擴增實境資訊指引，進行故障排除。透過可降低機台干涉、避免加工程式錯誤導致工具機撞機與加工品質不良等問題。軟體進行加工件效果的仿真，無需移動機台即可調整參數和加工條件，能夠大幅降低實際操作中的試錯成本，

本機台主要是以石化產業、大型幫浦、各項水、電網類管閥相關製品之組件加工。機械本體上方乳白色與亮灰色，底部機床為碳黑色，可明顯劃分移動，與固定區域之辨識度，增加操作安全性。近年來，客戶逐漸要求機台產生的切屑及切削液須完全回收，提出機台外罩板金的需求，用來保持廠房乾淨與確保人員安全，發得也依需求開發機台半罩式及操作者防濺鈑金，用來防止切屑與切削液飛濺，並將其回收，於操作滑門裝設互鎖開關保護加工者安全。

圖一、發得科技BMC-135FTS高承載銑車複合搪孔機
 

綜合加工機及其加工單元類

優等獎─崴立機電

崴立機電股份有限公司推出的競賽產品『UG630-AWC智慧化彈性製造中心機』獲得綜合加工機及其加工單元優等獎，如圖二所示。本得獎作品具有智慧化高效能AWC彈性製造單元（模組化設計，單主機出廠後可容易擴充智慧化AWC彈性製造單元），並搭配120T刀庫（可擴充為150刀），可實現高度無人化量產加工之市場趨勢需求

本機台有大量自主研發製造堅固耐用之關鍵零組件。搭配15000轉高速內藏主軸，具有最佳的體積重量性能比，可提升動態特性。B、C軸旋轉工作台採Torque motor直接驅動，旋轉定位/重複精度佳。高扭矩強力煞車夾持系統，並使用國產高剛性交叉滾柱軸承，大幅提升產品耐用度。自動交換工作台搭配托盤機械式原點夾持系統，採機械式彈簧夾持，以大幅降低油壓馬達做動而耗能。AWC彈性製造單元快速可靠，採用全電式伺服馬達搭配自製專利減速機，可縮小馬達規格。120T擴充式刀塔， 模組化設計可擴充至150T，並採用全電式伺服馬達搭配自製專利減速機驅動，可縮小馬達規格，節能又快速。自主開發智慧排程軟體，滿足批量生產或急件插單等狀況。

智能與實用性操作畫面，共7大項客戶實用功能：（1）刀庫管理（2）刀具量測（3）工件量測（4）計算器（5）I/O 列表（6）換刀復原（7）全機馬達資訊等。藉由智慧化感測與運算，能判斷運送機構上之承載情形並自動變速，以最佳速度及最短路徑定位後，再以最安全方式輸送托盤。最佳化搬動順序保持先進先出連續加工，無須人工判斷，無等待浪費時間。急件插單可簡便設定，急件進與出皆為最高優序，簡單應對突發狀況之急單需求離線維護與保養。

本機外觀以簡約風格，結構緊湊為設計重點。符合人體工學的半圓弧工作站，操作員可在此輕鬆省力地裝卸與清潔工件，並為引入TPS豐田精實生產概念，實現機構模組化製程創新，簡化許多不必要的加工與板金，也大幅提高組裝製程效率。塗裝配色則以銀、黑色薄紋漆為主，具有可局部修補之特性，環保又節省工時。

圖二、崴立機電UG630-AWC智慧化彈性製造中心機
 

佳作獎─大立機器工業

大立機器工業股份有限公司推出『DMC-650龍門綜合加工機』獲得綜合加工機及其加工單元佳作，如圖三所示。工具機朝向高速化及高精度的需求，傳統的C型結構工具機，已漸漸無法符合客戶的精度要求；隨著AI與高效能計算（HPC）、電動車（EV）、物聯網（IoT）、5G基礎建設與設備升級之相關產業的蓬勃發展，高精度加工的需求日益增加，尤其是在消費性電子、車用半導體（毫米波雷達、ADAS高階駕駛輔助系統晶片）與通信產業的需求快速成長。本得獎機台具備上述市場的需求。

大立公司以「能自我學習並監控刀具斷刀之工具機」為基礎方向，開發出TBM刀具斷刀監控系統，透過監視主軸之虛擬電流來判斷刀具是否斷刀，並在第一時間停止機器切削動作，能夠應用在銑削、鑽孔、攻牙的加工模式下檢測刀具是否斷刀，同時亦可以在程式內進行多段學習，更加利於操作者對程式進行編排（專利號：M634020）。在智能化功能上，提供用戶實用的操作機能，AI學習、大數據、節能減碳、適應性切削，提供客戶高品質、高價值，包含以下智能化內容：（1）自適應切削進給控制（2）加工程式分析（3）潤滑油耗統計（4）刀具壽命診斷（5）單機稼動率（6）鑽孔斷屑。

智慧節能技術方面，待機節能機能，客戶可自行設定一段時間，系統會自動判斷機器在這段時間內是否處於無運轉之狀態，待設定時間到達系統會自動關閉油壓系統、冷卻系統、伺服系統，來達到節能目的。一般待機8小時約耗7度電，使用待機節能機能待機8小時約耗3度電，減少耗電57%。耗電量可視化，客戶可從消費電力畫面了解機器伺服軸、主軸、馬達使用能耗情況，讓加工過程所產生的總排碳量、總用電量，都可以數據化地呈現在介面上，達到碳排資訊可視化之目標，使用者也可以透過查詢功能，瀏覽歷史趨勢數據。

機台外觀採用企業識別色藍、白、黑三色系，搭配象徵大立機器代表色之藍色發光LED銘牌點綴，機器型號配合俐落線條噴漆於鈑金護罩，操作門關閉與開啟均可容易識別。此龍門機型亦提供X、Z兩軸硬軌的機台，提供加工面刀紋粗糙度更佳需求使用者選擇，搭配卸荷導軌裝置降低頭部鞍座移動負載，同時具有高強度、高精度結構機種之小型中高階工具機競爭力。

圖三、大立機器工業DMC-650龍門綜合加工機
 

佳作獎─友嘉實業

友嘉實業股份有限公司推出『VUX-300T銑車複合加工中心機』於綜合加工機及其加工單元獲得佳作，如圖四所示。本得獎機台可以使用銑削的刀具旋轉和利用車削的工件旋轉進行金屬切削加工。可以讓使用者在不更換加工機台設備的情況下加工更複雜的零件，而且時間可以縮短很多，更符合目前市場上的需求。結合「刀具壽命評估技術」與「應用虛實整合於工件紋路解析」兩項智慧元素，增加設備之附加價值，以提升在全球市場的競爭力。本機台影用三項新型專利，分別為「水箱擾流自體清潔」、「直結主軸碟煞系統」、「碳排監測」。

友嘉投入大量的研發資源，整合物聯網、大數據、以及AI人工智慧的技術資源，針對加工的節能減碳、維護數位管理追蹤、以及生產數據履歷整合，提供智慧化之服務與方案，建構智慧機械的基礎與能量，提升本次VUX-300T銑車複合綜合加工中心機的智慧應用元素，提供客戶高品質、高價值、高回報的智慧加工設備，淨零碳排趨勢下，智慧節能的具體作為：

1. 整機電力統計：統計每日用電，瀏覽歷史能耗。
2. ECO mode，開啟節能模式，計算節省能耗機台智慧維修保養：1診斷/ 健檢：開機自動巡檢、確保機台健康；運行中實時健檢，主動提示異常2壽命管理：統計使用時間，預測主軸壽命3系統架構功能設計規劃4機電力統計（碳排監測）5節能模式（ECO Mode）。

機台結構開發採模組化設計，模組化設計涵蓋以下領域：（1）產品設計（2）零部件設計（3）製造工藝（4）產品測試。本體同採5軸機延伸整合設計因考慮各區域市場，特別適合於下述各種產業加工應用：半導體產業、3C 通訊產業、生技醫療產業、能源產業、精密模具、機械人產業、無人機…等。使用者可趨近工作檯面（工作臺面中心處至操作員距離為480mm），易更換刀具、安裝工件。開發刀具壽命評估系統，以可視化介面呈現即時評估刀具壽命狀況。利用切削力模型整合扭矩堆疊方法，僅需建立一次模型（A參數），當加工參數變異±20%內（Fz）無須重新建模，依舊能估測刀具壽命。

圖四、友嘉實業VUX-300T銑車複合加工中心機
 

佳作獎─高明精機工業

    高明精機工業股份有限公司推出『KMC-436HAX.E高剛性智慧五面龍門加工中心機』於綜合加工機及其加工單元獲得佳作，如圖五所示。本得獎機台研發策略旨在打造一款具有航太行業難切削材料及大型工件加工能力的智慧五面龍門加工中心。主要改進有兩部分：一是提升主軸系統性能與機台剛性，二是搭載三項智慧化功能，專為航太零件切削需求提供高效能加工解決方案。

本機搭載由高明精機與工研院合作發展之三項智慧功能。「智慧化輔助組裝監測技術；設備健康檢知技術；加工動態監測技術」等智慧化功能，其詳細分項如下:

1.智慧化輔助組裝監測技術:

  主軸跑合監測系統：監控齒輪與軸承裝配狀態，量化確保品質一致性。

  視覺化異常排除導引技術：基於3D 模型數位化與可視化組裝，降低維護難度。

2.設備健康檢知技術:

  關鍵部件狀態監控系統：結合人工智慧與感測器，監測部件老化情形。

  潤滑系統全時監測技術：監控潤滑系統的溫度與振動，確保運作性能。

3.加工動態監測技術:

  智慧溫控系統：結合模糊控制與人工智慧，自適應調節溫度，保持設備穩定。

  切削動態管制系統：以振動與電流訊號即時監控加工狀態，提高生產良率。

    採用節能油壓系統，將馬達功率從10HP降至3HP，實現56%的能耗降低。全機使用IE3 高效馬達，符合歐盟環保標準。關鍵零件的齒輪使用壽命提升兩倍，並有助於降低碳排放。未來十年航太零件中的大型難切削工件是五面龍門加工中心機的一大市場。為應對航太產業需求，高明精機基於五面龍門加工中心技術，開發出專為航太大尺寸難切削材料設計的KMC-HAX.E 系列，提供高精度、大行程、高剛性及多角度五面加工需求。

    主軸頭及CRT上方雕刻高明LOGO，並以鋁擠型材取代鋼材，實現輕量化與高質感。環繞式燈板取代傳統警示燈，增強機器科技感與可視化警示，輸送機飾板色彩與造型統一整體風格。本產品採用完整PLM 開發設計，國產化零組件比例達74.5%，並符合9項TMBA產業規範。設計初期即考量零件標準化與模組化，各模組單元具備擴充功能。

圖五、高明精機工業KMC-436HAX.E高剛性智慧五面龍門加工中心機
 

CNC車床及其加工單元類

優等獎─永詮機器

    永詮機器工業股份有限公司推出的競賽產品『LLB-M高值智慧巨重型動柱臥式多軸車銑複合切削中心機』獲得CNC車床及其加工單元類優等獎，如圖六所示。複合加工需求趨勢，針對離岸綠能風機大型零組件、國防工業及金屬材料重工業、應用航太產業零件等有複雜形狀精密加工需求之產業，開發大型金屬長軸件多軸加工應用機台。

    聚焦於巨重型工件直徑1,600-2,400mm 與重量20-40噸支撐結構體研發，動柱結構包括立式機柱及主軸滑座，Y 軸進給機構採用左右滾珠螺桿及線性滑軌驅動，可提供更佳的穩定性及加工精度。滑座模組未來可整合A、B軸旋轉機構，提供多軸同動銑、車、磨、搪孔及滾齒等複合加工製程。智慧化與實用性方面，開發診斷演算法及智慧化系統（L&L SmartSystem），協助操作者快速學習、輕鬆使用：（1）狀態自主檢測（2）加工輔助系統（3）CPS維修輔助系統。床台設計結構輕量化，利用CAE結構分析，在相同結構強度下，重量減少14%，在運輸過程、原料、製造過程中約可減少相當於4123度電消耗的碳排量。

    機柱結構採用BOX-in-BOX（箱式組合結構）對稱式箱體結構，左右雙空心立柱構成矩型封閉箱體，透過加強肋板配置，提升結構本體抗彎曲與抗扭轉剛性。以整機動態分析，建立整機動態特性與個別部件模組特性之關係，藉此將連接面組裝工法標準化、提升機台品質。

    本機台售價約為歐洲主要競爭產品價格的1/3至1/2，且本得獎機台目前技術層級可與歐洲領品牌並列，具有高性價比的競爭優勢。機台開發方面結合零組件廠商，建置國內產學研之工具機產業研發團隊，共同研究開發，由大專院校和國內廠商合作培育機械專業人力，不僅能使大學院校更加重視培養企業所需的人才，亦有機會將大學實驗室的研究成果轉化成擁有市場競爭力的新產品。

圖六、永詮機器工業LLB-M高值智慧巨重型動柱臥式多軸車銑複合切削中心機
 

佳作獎─崴立機電

    崴立機電股份有限公司推出的競賽產品『VTC1612-CW立式車銑複合機』獲得CNC車床及其加工單元類優等獎，如圖七所示。本得獎作品開發背景為（1）回應市場需求：蒐集歐美的客戶對此產品的期望，提出了對中型立式車銑複合中心的迫切要求及價格具競爭的高性價比產品。（2）目標應用領域：致力於為能源產業與航太工業提供高可靠性、價格具競爭力的國產化產品，滿足嚴苛的加工需求。（3）提升國際競爭力：進入大型車銑複合加工領域，挑戰歐美及中國市場中的德國和日本品牌。

智慧化與實用性，分別有

1. 智能彈性化掛樑ATC刀庫：掛樑式刀庫驅動由伺服馬達控制，取代傳統油壓系統，降低能耗並精確換刀。
2. 崴立iSmarTune電控軟體：計算器，全機馬達資訊，稼動率資訊，維護資訊等客戶實用功能。
3. 自動油壓夾爪調整：油壓夾爪具自動調整功能，能隨工件形狀變化進行精確夾持。
4. 新穎獨特的加工應用：搭載零背隙機構及Cs軸控制功能，藉此達到進行螺牙加工時，可適應及抑制銑削螺牙震動的進給調適機制。

    本機採用精簡的現代化設計風格，整體佔地面積減少40%，結構簡潔緊湊，提升空間利用率。刀庫採用伺服馬達替代傳統油壓系統，顯著降低能耗，並減少油壓設備產生的廢油，符合綠色生產要求。節能減碳整體設計符合國際綠色生產標準，顯著降低碳足跡，支持可持續發展。機台耗電量監控，客戶可以由崴立自製畫面獲取機台耗電量資訊，進一步擬定節能計畫。高精密油壓夾爪設計，提供穩定且高效的夾持力，確保工件穩定性，減少震動並提升加工精度，保障在各類重型加工條件下的出色表現。本產品經過嚴格的國際標準認證，並通過歐盟CE及臺灣TS安全認證，確保符合國際標準，為客戶提供高標準的安全性和可靠性，進一步增強產品在全球市場的信賴度。

圖七、崴立機電VTC1612-CW立式車銑複合機
 

佳作獎─東台精機

    東台精機股份有限公司推出的競賽產品『TMS-1800S複合式車削中心機』獲得CNC車床及其加工單元類優等獎，如圖八所示。傳統生產加工模式為拆解加工程序，以數台加工機排列組合生產線，每當更換加工件，產線必需停機來更換夾具與刀具，對於客製化產品與非量產型工件相當耗費時間與人力，基於這樣的原因開發TMS-1800S複合式車削中心機，一次裝夾就可將工件加工完成，減少客戶生產所需夾具，以及節省換線的人力與時間，滿足少量多樣的生產需求模式。

    本機台是一款高度整合的車銑複合加工設備，專為現代製造業設計，具備多軸銑削及多角度車削功能，實現一次裝夾加工完成（工程集約），大幅縮短換線時間並減少人力投入，顯著提升生產效益。智慧製造技術的研發與應用，藉由NC結合PC的架構平台與智能軟體平台TIMS的整合，為使用者帶來便捷的功能存取體驗。自行開發的3D防碰撞功能是亮點之一，透過數位雙生技術，可預測機器運行位置，進行碰撞風險檢查，有效避免不當操作對機器或操作者造成損害。該功能在手動與自動模式下均能發揮作用，特別適用於少量多樣的加工場景，確保頻繁換線時的產品品質一致性。AI助理T-BOT進一步提升操作便利性。使用者可通過語音或文字查詢機台狀態、刀具信息及異常排除指引，大幅提高操作效率與問題解決速度。

    各軸向滑台採用大跨距及滾柱軌道設計，有效提高加工時的穩定性，減少振動並保持精度。B軸傳動機構採用Roller cam設計，具備高剛性、高靈敏度及低背隙特性，確保精確的角度控制。空間精度補償技術，依據ISO230-1/230-2檢驗各項幾何精度與定位精度，透過精密的檢測與數據分析，有效地補正線性軸誤差和旋轉軸誤差，確保機台在運行過程中保持穩定精度。

圖八、東台精機TMS-1800S複合式車削中心機
 

佳作獎─奕達精機

奕達精機股份有限公司推出的競賽產品『MT-210小型多軸複合加工單元之低碳創新應用』獲得CNC車床及其加工單元類優等獎，如圖八所示。自主研發了8軸車銑複合加工中心機 MT-210，從核心軟體到機構均由內部開發，結合車床、銑床、ATC自動換刀系統及刀塔等功能，能夠滿足多樣化加工需求，實現「一次加工完成」的作業模式。

集成車床、銑床功能及自動換刀系統（ATC），配備18支刀塔與16支圓盤式刀庫，縮短換刀時間，顯著提升生產靈活性，一次裝夾即可完成多工序加工，顯著提升生產效率。運用於B軸、CF軸及刀塔設計，減少70%-80%重量與潤滑油使用量，提升能源效率並降低維護成本。

專利水箱偵測系統提供冷卻液容量、溫度及管路流量異常的實時監測，提前預警異常，保障加工穩定性並延長設備壽命。結構輕量化與材料優化，機台底座採用輕量化設計，以鐵件材質替代全鑄鐵底座，在確保結構穩定的前提下，減少約30%的材料使用量，降低生產成本並減少材料碳足跡。能源監控系統，實時記錄設備能耗，幫助用戶優化能源使用，降低長期運營成本。

採用人體工學與八角形設計，突破傳統工具機外觀，提升操作便利性與空間效率性，精簡線條設計，展現工業美學與高科技特性，吸引重視效率與美觀的客戶群。市場售價僅為國外進口機台的六分之一，性價比極高，適合中小企業及教育市場。產品開發、品質控管與售後服務，實現數位化管理與ESG目標。落實環保與節能減碳理念，將永續精神融入企業經營與產品設計。

圖九、奕達精機MT-210小型多軸複合加工單元之低碳創新應用
以上得獎產品皆是各廠商開發符合潮流之產品，由目前的工業發展趨勢，均因應政府的“氣候變遷因應法”與“2050淨零排放”，正式畫押我國對國際永續承諾，隨著歐盟《碳邊界調整機制》（CBAM）、美國《清潔競爭法案》（CCA）的減碳法案即將上路，各工具機廠商無不追隨EGS的目標前進。下期將繼續介紹其他數控工具機及其加工單元類、數值控制工具機關鍵零組件類獲獎作品。